熔喷无纺布材料的生产过程较短，但整个工艺过程则较为复杂，影响熔喷无纺布材料最终
产品质量和性能的工艺参数很多，如高聚物性质和结构、切片的熔融指数、聚合物熔体的挤出
量、热气流速度、螺杆挤出机的温度、纤网结构、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、
喷丝孔与成网帘的距离、加固方式等。这些参数不仅变量多，而且彼此之间有交互作用，因此熔
喷法无纺布材料的生产工艺参数控制比较复杂，需要综合考虑。现以PP为原料来讨论主要工
艺参数的影响。
（一）PP切片
      PP切片的自身结构直接影响可纺性，由于PP树脂更多地表现为非牛顿行为，生产中要严
格控制分子量及其分布，分子量分布系数一般小于4，同时切片的含杂要小于0．025％，才能减
少毛丝、注头丝等不良现象。为了保证切片在螺杆中熔融均匀，切片的外观大小要均匀。
（二）功能添加剂
      功能添加剂可有效改善P的可纺性，增加产品的功能性，提高产品的附加值。目前，常用
的功能添加剂有阻燃改性剂、抗静电改性剂、抗老化改性剂、降温母粒、着色母粒、增白母粒等。
但这些功能添加剂的混入比例要严格控制，因为这些添加剂大多含有无机物质。
事实表明，生产中加入的所有非主体物质都会影响正常的纺丝，这些功能切片的混入量
般不超过5％。
（三）熔融指数
      生产中常用熔融指数MI来表征熔体流变性能。MFI的大小直接反映了P树脂的分子量
大小及其分布。一般熔体流动速率越高，熔体的黏度就越低，就更易于拉伸成细特纤维，用于熔
喷法无纺布材料的MFI为400～1000g1min。由于熔喷工艺得到的是超细短纤维网，因此，在
熔喷法生产中所用的原料中首推高熔融指数的聚丙烯树脂，因为它具有良好的流动性。M∏I较
大的聚丙烯树脂，其相对分子质量较小，熔喷的纺丝温度可相应下降。