熔喷无纺布最新参考价格：13元/kg
我国熔喷无纺布的发展：
      我国熔喷法无纺布的开发是比较早的，早在20世纪50年代末，有关单位就开始了这方面的研究。1960年，采用“气流喷射一静电纺丝→滚筒成网”工艺，研究成功过氯乙烯超细非织造布。近年来，国内许多单位在熔喷纺丝理论研究、关键设备的加工、产品应用开发等方面都做了大量的工作，取得了一定的进展，现已有数十条国产生产线（间歇式）在运转。但是，由于大宽度喷丝板加工技术不过关，应用开发跟不上，发展速度比较慢。无论是产量、质量，还是产品规格与国外水平相比还有一定距离。为加速熔喷法无纺布的发展，近年来我国相继引进了十几条熔喷法生产线，使我国熔喷法生产能力有了较大提高。截止2005年底熔喷法非织造布年总生产能力达3000，总生产量为19055
      由于熔喷无纺布生产工艺不能对纤维进行有效的拉伸，所以纤维的取向度较差，断裂强度较 低。另外、熔喷法的能耗大，产量低，成本高。通常，生产1kg直径为1um的超细纤维非织造布约需25kg左右的高压热空气，若生产0．3pm的则需250kg的高压热空气。这些都使熔喷
法的推广和应用受到一定限制。
熔喷法无纺布的发展趋势
      熔喷法无纺布具有三维结构，有很多孔隙和很大的比表面积，而且其纤维粗细不同，呈一定分布，因此其孔隙也呈一定分布。所以，熔喷法无纺布对不同粒径的尘粒都有很好的过滤性能和较小的过滤阻力。但是，目前熔喷法无纺布均存在一个共同的缺点，就是强度低、伸长大、尺寸不稳定，很难单独使用，即使做过滤材料也常常需需要与其他材料复合，以加强其强度、稳定其结构。
熔喷法工艺原理
      熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法无纺布。

熔喷主要工艺流程为：
      熔体准备一过滤一计量一熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
      图8－6为美国埃克森公司熔喷工艺流程。切片喂人螺杆挤压机经加热熔融后从喷头挤出，在喷头的出口处聚合物受到高速热空气流拉伸。同时，冷却空气从喷头两侧补充过来使纤维冷却、固化，形成不连续的超细长丝。在气流作用下，这些不连续的超细长丝凝集到多孔滚筒上形成纤网。